Ino XP 9000 Centre d’usinage de Profil CNC 5 Axes
Product Properties
ino XP 9000 est un véritable centre d’usinage de profil CNC à 5 axes travaillant sur l’axe X-Y-Z-A-C indépendamment.
Grâce à l’unité de commande CNC, il est possible d’effectuer toutes les opérations de routage, perçage, fraisage, encochage et coupe sur les pièces profilées dans n’importe quel angle et n’importe quelle position.
La machine a une taille standard de 7,5 mètres et facultativement 9,5 mètres et 11,2 mètres. Les pinces pneumatiques de maintien de profil sont déplacées par la colonne C elle-même et positionnées en fonction des positions qui sont lues à partir du logiciel d’usinage de profil pour éviter toute collision et pour la meilleure adhérence de la pièce de profil.
La tête Bi-Rotary peut basculer dans l’axe A +/- 180 degrés et dans l’axe C +/- 325 degrés avec la broche fixée 12.0 kW 24.000 tr/min avec porte-outils HSK-F63.
La machine comporte un magasin changeur d’outils de 10 positions et 1 pour la lame d’entaille et de coupe. Les lames qui peuvent être fixées sur la machine varient de 120 mm à 500 mm max. Grâce à la lame à encoches de 500 mm, il est possible de terminer le fraisage ou l’encoche ou de couper n’importe quelle taille de profil.
Il est également possible de réaliser les opérations de routage et les opérations de découpe sous différents angles sur cette machine.
En particulier avec l’aide du « Logiciel de découpe de profil », il est possible de répertorier toutes les opérations de découpe et d’usinage sur la machine et de les effectuer sur cette machine sans avoir besoin d’une autre machine de découpe.
Les tailles maximales de profilage en 3 axes sont de 500X350 mm et en 5 axes de 350 mm X 350 mm. Il y a 2 zones de travail sur la machine pour une utilisation efficace qui peuvent être étendues à 4 zones différentes en option.
Profile Machining Software
La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils.
Grâce au logiciel Profile Processing, les dessins dxf des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran.
La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil. Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil.
Dans le cas où les mêmes opérations doivent être effectuées sur des profils différents, le logiciel va paramétrer les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparer le programme d’usinage en effectuant tous les calculs automatiquement et montrer la simulation de l’usinage.
Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc. tous apparaissent dans cette liste.
L’opérateur utilise la machine en sélectionnant une par une l’opération suivante dans la liste. Le logiciel de traitement des profils a été conçu et développé de manière aussi conviviale que possible pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine.
Un programme de bureau est utilisé dans le cas où l’on souhaite préparer des fichiers d’usinage également dans le bureau pour accélérer le travail.
Dans la version bureau, le technicien travaillant au bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation.
Dans la version bureautique, le technicien ne se contente pas de préparer les programmes de traitement, il importe également des données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter.
Il produit des codes-barres à partir de la machine de coupe et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil.
En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et autres logiciels de fabrication similaires.
Ces logiciels fonctionnent avec une efficacité beaucoup plus élevée lorsqu’ils utilisent notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie.
Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines.
Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise disposera de capacités logicielles illimitées.
Machining Dimensions
La longueur de traitement nette de la machine est de 7.500 mm.
Il est possible d’usiner 2 profils en mode double station avec chaque longueur de 3.500 mm. Les dimensions de traitement du profil de la machine sont à partir du haut et de l’arrière du profil est de 500 mm. X 350 mm.
Du haut, de l’arrière et de l’avant 350 mm. X 350 mm.
Tout type de profilés industriels ou de fenêtres et portes ou de systèmes de « gaine unifiée » peut être traité ; grâce à la conception spéciale de la pince, il est très facile de connecter des appareils sur eux.
Main Body
Structure en acier électrosoudée normalisée par traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage en acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont coulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique ; mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.
Spindles
La tête de broche Bi-Rotary a une puissance de 12.0 kW 24.000 tr/min HSK F-63.
La broche peut basculer de +/- 180 degrés sur l’axe A et tourner de +/- 325 degrés sur l’axe C.
Grâce à l’onduleur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000, et éventuellement de connecter une broche avec une puissance de 17 kW.
Tool Changer Magazine
Un changeur d’outil de type boîte est placé sur la colonne C de la machine qui se déplace avec la broche.
Ainsi, la machine ne perd pas de temps lorsqu’elle change d’outil.
Il y a une couverture sur les outils qui protège les profils des copeaux.
Il y a 9 outils à l’intérieur de ce changeur d’outils avec porte-outils HSK F-63.
Le second changeur d’outil est placé à l’intérieur de la colonne qui porte également la lame de scie. Ce magasin peut recevoir des lames de scie de 100 à 500 mm de largeur.
Electrical Box and Controller Terminal
Il y a un boîtier électrique séparé qui est principalement placé à l’arrière de la machine avec des roues sous l’armoire.
De plus, il y a un terminal utilisateur avec des roues et un PC dessus ; connecté à l’armoire électrique via 1 câble Ethernet d’une longueur de 5 mètres.
L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur indépendamment.
En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
Sur le terminal de l’utilisateur, il y a le clavier, la souris, le volant et un ensemble de boutons composé de bouton marche/arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’avance et bouton d’urgence.
Axis features
Axe X – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 100 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 25 mm et 25 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.
A – Axe – servomoteur – se déplaçant sur l’engrenage harmonique avec rapport 1:120, le couple nominal du réducteur est de 480 Nm.
Axe C – servomoteur – se déplaçant sur l’engrenage harmonique avec rapport 1:120, le couple nominal du réducteur est de 480 Nm
Standard Equipment
Double station fonctionnant avec double zone de sécurité laser.
8 pièces Brides profilées positionnées manuellement.
La largeur des pinces est réglable et elles conviennent également pour le raccordement de la fixation.
Deuxième bouchon au milieu de la machine pour la deuxième station.
12.0 kw 24.000 tr/min HSK F-63 broche à grande vitesse a un magasin changeur d’outils automatique avec 10 positions placées à l’intérieur du couvercle de la machine.
Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Logiciel 3D CAD-CAM.
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
PC Intel TouchPanel de 15,6 pouces avec licence Windows10.
Optional Accessories
Lame de scie à encoches placée à l’intérieur de la colonne de 500 mm de diamètre.
Positionnement automatique des pinces déplacées par le pont.
Fonctionnement simultané des axes.
Importation de données avec lecteur de codes barres à partir de logiciels de production.
Unités de serrage supplémentaires.
Longueur d’usinage 9,5 mètres.
Longueur d’usinage 11,2 mètres
Broche rapide de 17,0 kW.
Porte-outils HSK F63.
Taraudage par filetage à la fraise avec outillage spécial.
Pince supplémentaire.
Unité de climatisation
Logiciel de bureau supplémentaire et optimisation de coupe de profil pour scies à onglet double.
Importation de données depuis des scies à onglet double vers le centre d’usinage via un code barre.
Importation de données de découpe et d’usinage de profilés à partir de logiciels de production de fenêtres comme Orgadata et Schücal.
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