Centre D’usinage et de Découpe de Profil CNC INO CARRERA 4 Axes

Product Properties

INO CARRERA est un centre d’usinage et de découpe CNC à 4 axes de type Portique pour le traitement et la découpe de profilés. Le corps de machine extra renforcé de type Maxi-Steel a une rigidité et une flexibilité énormes dans les profils de traitement jusqu’à 550 mm X 350 mm en précision de 0,1 mm / 1 mètre et 80 mt./min X Axis speed. Avec le corps lourd et le type de pont d’usinage à portique, il est possible de traiter les profilés en aluminium les plus lourds, même les profilés en acier dur et en acier inoxydable.
L’unité de découpe placée à l’arrière du pont peut découper les profils en 90, 45 et 135 degrés automatiquement sans déplacer les profils hors de la machine. La lame de scie se déplace de manière radiale pour couper les profilés. Cette machine est spécialement conçue pour les grandes séries de fenêtres coulissantes qui ont de grands profils de cadre à couper.
Les unités de serrage sont déplacées automatiquement par la colonne et les données proviennent du logiciel d’usinage de profil CAO 3D CAM qui génère des codes G à partir des dessins de profil. Toutes les données de profil peuvent être importées des fichiers dxf et dwg très facilement à l’aide du logiciel et les opérations d’usinage peuvent être programmées en utilisant les macros prêtes pour le perçage et le fraisage. La machine a 7,5 kW 24.000 tours par minute broche avec vitesse réglable pour différentes épaisseurs de matériaux.

La broche à grande vitesse peut tourner dans l’axe A entre 0 et 180 à tous les degrés intermédiaires. Tous les axes sont commandés par les servomoteurs et les servomoteurs sans balais par l’intermédiaire du contrôleur CNC. Le vrai contrôleur CNC collecte les données de traitement des codes G à partir du logiciel d’usinage de profil CAO-CAM 3D et tous les déplacements des axes sont réglés très en douceur et parfaitement contrôlés. La lame de scie a un diamètre de 600 mm et son inclinaison à 45 et 135 degrés est maintenue par des vérins pneumatiques. Eventuellement, il est possible de rendre tout entre les degrés commandés électroniquement indépendant de l’entraînement.

Le magasin de changeur automatique d’outils à 10 positions est placé à l’intérieur du couvercle de la machine juste à côté de la broche. Le changeur d’outil se déplace avec la broche pour ne pas perdre de temps pendant les changements d’outil. A l’intérieur du magasin de changement d’outils, il est possible de placer de nombreux outils jusqu’à 300 mm de diamètre de fraise à disque et 200 mm de longueur de bits de fraise. Cet outillage géant permet à l’opérateur de résoudre très facilement de nombreux problèmes d’usinage. Les porte-outils coniques ISO 30 sont standard où, en cas de besoin du client, HSK F63 est également possible en option.

La technologie de mesure de la longueur de l’outil est également placée à l’intérieur du magasin de changement d’outil, pour mesurer les outils avant le début de l’usinage.
Grâce au convoyeur à rouleaux contrôlé par CNC pour l’extraction des poussières causées par les procédés d’usinage, tout le copeau est réalisé automatiquement.

Machine Dimensions

La longueur nette de traitement de la machine est de 8.500 mm. Dans 2 stations 4.250 mm. dans chaque station est possible. Dimensions de traitement du profil par le haut, par l’arrière et par l’avant 350 mm. X 350 mm. Dimensions du profilé : 550 mm. X 200 mm.
Profil de taille de coupe en 90 degrés. : 550 mm. X 155 mm.
Profileur la dimension de coupe en 45 degrés.
550 mm. X 350 mm. Traitement du profil de haut en bas
350 mm. X 350 mm. Traitement de profil dans 4 axes.
Longueur de coupe du profil des deux côtés 90 degrés : 7.900 mm.
Longueur de coupe du profilé des deux côtés 45 degrés : 6.700 mm.

Profile Machining Software

La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils. Grâce au logiciel de traitement des profils, les dessins dxf des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran. La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil. Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil. Dans le cas où les mêmes opérations doivent être effectuées sur des profils différents, le logiciel réglera paramétriquement les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparera le programme d’usinage en effectuant tous les calculs automatiquement et montrera la simulation de l’usinage. Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc. tous apparaissent dans cette liste.
L’opérateur utilise la machine en sélectionnant l’opération suivante dans la liste un par un. Le logiciel de traitement de profil a été conçu et développé aussi convivial que possible pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine. Un programme de bureau est utilisé au cas où il est souhaité préparer des fichiers d’usinage également dans le bureau pour accélérer le travail. Dans la version office, le technicien travaillant dans le bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation. Dans la version office, le technicien ne prépare pas seulement les programmes de traitement, mais importe également des données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter. Il produit des codes-barres à partir de la machine de découpe et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil.
En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et autres logiciels de fabrication similaires. Ces logiciels fonctionnent avec beaucoup plus d’efficacité lorsqu’ils utilisent notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie. Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines. Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise aura des capacités logicielles illimitées.

Machining Dimensions

La longueur nette de traitement de la machine est de 8.500 mm. Dans 2 stations 4.250 mm. dans chaque station est possible. Dimensions de traitement du profil par le haut, par l’arrière et par l’avant 350 mm. X 350 mm. Dimensions du profilé : 550 mm. X 200 mm.
Profilé de taille de coupe en 90 degrés. : 550 mm. X 155 mm.
Profiler la dimension de coupe en 45 degrés.
550 mm. X 350 mm. Traitement du profil de haut en bas
350 mm. X 350 mm. Traitement de profil dans 4 axes.
Longueur de coupe du profil des deux côtés 90 degrés : 7.900 mm.
Longueur de coupe du profilé des deux côtés 45 degrés : 6.700 mm.

Main Body

Structure en acier électrosoudée normalisée avec traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage d’acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont moulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC. Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique, mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.

Spindles

La broche de refroidissement d’air standard a une puissance de 7,5 kW 24.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin de changeur d’outils automatique de 10 positions. Grâce à l’inverseur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000. En option, une broche de refroidissement liquide avec un outillage HSK F-63 de 12,0 kW à 24.000 tr/min est également possible. En outre, il est possible de choisir éventuellement une broche angulaire à double face à traiter à partir des extrémités des profilés. L’unité de sciage a un moteur entraîné par courroie de 3 kW et 2.800 tr / min.

Tool Changer Magazine

Magasin de type linéaire placé sur le couvercle de la machine avec 10 positions. 9 outils de fraisage et une fraise à disque sont placés l’un à côté de l’autre. Le magasin est recouvert d’un couvercle de protection mobile pneumatique qui est fait de matériau fibreux pour protéger les outils de la sciure. Grâce aux côtés d’ouverture du couvercle de la machine, il est facile d’atteindre les outils à l’intérieur du magasin.

Electrical Box and Controller Terminal

Il y a un boîtier électrique séparé qui est principalement placé à l’arrière de la machine avec des roues sous l’armoire. De plus, il y a un terminal utilisateur avec des roues et un PC sur lui ; connecté à l’armoire électrique par l’intermédiaire d’un câble Ethernet qui a une longueur de 5 mètres. L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur indépendamment. En option, il est possible de brancher l’A/C sur le boîtier électrique. Sur le terminal de l’utilisateur, il y a le clavier, la souris, le volant et un jeu de boutons composé de bouton marche/arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’alimentation et bouton d’urgence.

Axis features

2 pièces X-Axis – servomoteurs + réducteur planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires. Vitesse de l’axe 80 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon supporté par des guides linéaires. Vitesse de l’axe 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur un broyeur à vis d’un diamètre de 20 mm et 20 pas à engrenage par couplage 1/1 rapport. Vitesse de l’axe 25 m./min.
A- Axe – moteur d’asservissement – se déplaçant sur un rapport harmonique de 1:120, le couple nominal du réducteur est de 480 Nm.
B- Axe – servomoteur (alimentation de la lame de scie) + boîte planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires. Vitesse de l’axe 40 m./min.

Standard Equipment

Doble estación de trabajo con doble láser barreras de seguridad.
8 piezas Abrazaderas de perfil posicionadas manualmente. El ancho de las abrazaderas es ajustable y también son adecuados para la conexión de accesorios.
Segundo tapón en el medio de la máquina para la segunda estación.
El husillo de alta velocidad ISO 30 de 7,5 kw 24.000 rpm tiene un cargador automático de cambiador de herramientas con 10 posiciones colocadas dentro de la cubierta de la máquina.
Pulso pulverizador sistema de refrigerante de niebla.
Software CAD-CAM 3D Uni_Link.
Dispositivo automático de medición de longitud de herramienta.
PC Intel TouchPanel de 21,5″ con licencia Windows10.

Optional Accessories

Inclinación de la hoja de sierra de corte en 45 y 135 grados + todo en entre grados entre 45 y 135 HSK F-63 modificación del portaherramienta para el husillo estándar.
Colocación automática de las abrazaderas movidas por el puente.
Cortador de discos, 300 mm.
Importación de datos con lector de códigos de barras desde software de producción.
Amplia modificación de la abrazadera para el procesamiento de 550 mm de ancho de perfiles.
Husillo de alta velocidad de 10,0 kW.
Portaherramientas HSK F63.
Golpear a través de fresado de rosca con herramientas espaciales.
2 abrazaderas adicionales.
Unidad de aire acondicionado.
Software de oficina adicional y optimización de corte de perfiles para sierras de doble inglete.
Importación de datos desde sierras de inglete doble al centro de mecanizado mediante código de barras.
Importación de datos de corte de perfiles y datos de mecanizado de perfiles desde programas de producción de ventanas como Orgadata y Schücal.