Centre D’usinage de Profil CNC 4 axes INO BOXTER 4S
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product_long_description

Product Properties

Le centre d’usinage de profil CNC de conception compacte avec 4 axes contrôlés, X-Y-Z-A. La machine est principalement conçue pour le traitement sur des profilés en aluminium. Outre l’aluminium, il peut également traiter tout type de profilés en alliage léger à l’aide de couteaux personnalisés dédiés.
Le pont qui porte l’électro-broche à grande vitesse se déplace sur des guides linéaires par les servomoteurs sans balais indépendamment de l’entraînement et traite toute forme sur les profilés.

L’électro-broche peut tourner de 0 à 180 degrés indépendamment de l’entraînement et de la machine dans n’importe quelle position angulaire et changer les outils du magasin de changement d’outil avec 4+1 positions.
Le logiciel CAO CAM est Uni_Link OnBoard.
Les 2 points de référence pneumatiques des pièces s’inclinent automatiquement vers le haut et vers le bas en fonction du cycle de travail de la machine. Il y a 4 pièces d’unités de serrage de profil, qui sont positionnées manuellement par l’opérateur en fonction des endroits que le Cad CAM décide. Grâce à l’option de positionnement automatique des pinces, le pont peut également positionner les pinces lui-même.

Grâce aux barrières de lumière laser, la machine dispose d’une zone de sécurité pendant son fonctionnement.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimensions nettes : 4,125 X 1,466 X 2,073 mm.
Dimensions d’emballage : 4.200 X 1.500 X 2.100 mm.
Poids : 1,800 Kg.

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Profile Machining Software

La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils. Grâce au logiciel de traitement des profils, les dessins DXF des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran. La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil. Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil. Dans le cas où les mêmes opérations doivent être effectuées sur des profils différents, le logiciel réglera paramétriquement les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparera le programme d’usinage en effectuant tous les calculs automatiquement et montrera la simulation de l’usinage.

Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc. tous apparaissent dans cette liste. L’opérateur utilise la machine en sélectionnant l’opération suivante dans la liste un par un. Le logiciel de traitement de profil a été conçu et développé aussi convivial que possible pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine. Un programme de bureau est utilisé au cas où il est souhaité préparer des fichiers d’usinage également dans le bureau pour accélérer le travail. Dans la version office, le technicien travaillant dans le bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation. Dans la version office, le technicien ne prépare pas seulement les programmes de traitement, mais importe également des données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter.

Il produit des codes-barres à partir de la machine de découpe et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil. En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et autres logiciels de fabrication similaires. Ces logiciels fonctionnent avec beaucoup plus d’efficacité lorsqu’ils utilisent notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie. Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines. Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise aura des capacités logicielles illimitées.

processing_dimensions

Machining Dimensions

La longueur nette de traitement de la machine est de 3,040 mm.
Grâce au deuxième bouchon en bout de machine, il est possible d’usiner 6.000 mm d’un profil en 2 cycles. Les dimensions de traitement du profilé de la machine sont de haut et de l’arrière du profilé est de 210 mm. X 210 mm. Du haut, de l’arrière et de l’avant 120 mm. X 175 mm. Tout type de profilés industriels ou de fenêtres et portes ou de systèmes coulissants peut être facilement traité sur ce centre d’usinage CNC économique.

body

Main Body

Structure en acier électrosoudée normalisée avec traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage d’acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont moulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique, mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.

main_milling_motors

Spindles

La broche de refroidissement d’air standard a une puissance de 9,0 kW 20.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin de changeur d’outils automatique de 5 positions. Grâce à l’inverseur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 20.000.

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Tool Changer Magazine

Magasin de type linéaire placé en bout de machine avec 6 positions. 5 outils de fraisage et une fraise à disque sont placés l’un à côté de l’autre. Le magasin est recouvert d’un couvercle de protection mobile pneumatique qui est fait de matériau fibreux pour protéger les outils de la sciure. Il est également très simple d’atteindre les outils et de changer les fraises ou les pinces attachées, en ouvrant le couvercle en verre de plexy situé juste derrière le magasin de changement d’outils.

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Electrical Box and Controller Terminal

Le boîtier électrique est monté à l’arrière de la machine et il est refroidi par un ventilateur électrique. De plus, il y a un terminal utilisateur avec des roues et un PC sur lui ; connecté à l’armoire électrique par l’intermédiaire d’un câble Ethernet qui a une longueur de 5 mètres. L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur indépendamment. En option, il est possible de connecter A/C au boîtier électrique. Sur le terminal de l’utilisateur, il y a le clavier, la souris, le volant et un jeu de boutons composé de bouton marche/arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’alimentation et bouton d’urgence.

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Axis features

X-Axis – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires. Vitesse de l’axe 50 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon supporté par des guides linéaires. Vitesse de l’axe 50 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur un broyeur à vis d’un diamètre de 20 mm et 20 pas à engrenage par couplage 1/1 rapport. Vitesse de l’axe 25 m./min.
A- Axe – moteur d’asservissement – se déplaçant sur un rapport harmonique de 1:120, le couple nominal du réducteur est de 480 Nm.

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Standard Equipment

La capacité de travail est doublée grâce à des repères pneumatiques placés de part et d’autre de la machine.
4 pinces profilées sont positionnées manuellement. La largeur des pinces est réglable et elles sont également adaptées pour la connexion de fixation.
Deuxième bouchon en bout de machine pour le traitement de profilés plus longs.
La broche haute vitesse ISO 30 de 9,0 kw 20.000 tr/min est dotée d’un magasin de changement d’outil automatique avec 5 positions placées linéairement à l’extrémité de la machine.
Boîtier de machine se déplaçant automatiquement vers le haut et vers le bas après le cycle de travail.
Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Logiciel de CAO-FAO 3D UniLink.
Dispositif de mesure automatique de la longueur d’un outil.
Écran TFT LED 21,5 pouces Intel i5 PC avec 8 Go de RAM 256 SSID et sous licence Windows10.

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Optional Accessories

Positionnement automatique des pinces déplacées par le pont.
Coupe-disque, 100 mm.
Importation de données avec lecteur de code-barres à partir des logiciels de production.
Climatiseur.
Lecteur de code-barres.
Les données de découpe de profil et les données d’usinage de profil sont importées à partir de logiciels de production de fenêtres comme Orgadata et Schücal.

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