Ino XX 9900 Centre d’usinage de Panneau CNC à Double Pont
Ino XX 9900 Centre d’usinage de Panneau CNC à Double Pont

Ino XX 9900 Centre d’usinage de Panneau CNC à Double Pont

product_long_description

Product Properties

Usinage de 2 panneaux séparés comme 2 machines différentes et usinage de panneaux longs comme 6-8 mètres avec deux ponts en même temps avec 2 ponts.
Si l’un des ponts est cassé et s’arrête, l’utilisateur peut travailler avec la machine pont simple et stations doubles.
Il fonctionne à la fois comme une seule machine ou 2 machines différentes.
Il y a 2 ponts séparés mais 1 contrôleur.
Il y a des capteurs de sécurité sur les deux ponts pour éviter l’accident et aussi du côté logiciel il y a des limites pour que les ponts ne se rencontrent pas au même point.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimension nette : 9,57 X 2,43 X 2,400 mm.
Dimension d’emballage : 10,970 X 1,850 X 2,000 mm.
Poids : 5,500 Kgs.

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Profile Machining Software

Il fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des panneaux qui est conçu par l’équipe logicielle « INO ».
Notre programme appelé CamBOX offre une grande commodité au dessin responsable dans l’entreprise dans le traitement de toutes sortes de panneaux qui sont utilisés dans l’industrie de la construction.
Des opérations telles que l’optimisation de l’usinage, l’optimisation de la trajectoire d’outil, l’optimisation des déchets et la détermination des trajectoires d’outil peuvent être effectuées via CamBOX en important directement les dessins DXF des panneaux dans l’interface logicielle et en identifiant les différents types de lignes d’usinage sur les panneaux comme différents plans.
En entrant les tailles des déchets dans la production, une liste d’optimisation peut être créée avec tous les déchets inclus si nécessaire.
Des macros spéciales pour le panneau composite, HPL (Compact Laminate) et les feuilles d’aluminium sont déjà disponibles dans la version standard.
De nouvelles macros peuvent être créées en fonction de la demande des clients.
Non seulement les macros, mais aussi les boutons, l’identification de l’outil, l’orientation de l’écran et des outils similaires peuvent être modifiés pour chaque client en cas de besoin.
CamBOX est une excellente solution pour le traitement de tout type de panneau dédié à l’industrie de la construction.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Longueur de traitement nette : 8,000 mm. / 10.000 mm.
Largeur de traitement nette : 1,600 / 2,100 mm.
Hauteur nette de traitement : 300 mm.

body

Main Body

Structure en acier électrosoudée normalisée par traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage en acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont coulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique ; mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.

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Spindles

Il existe 2 alternatives pour cette machine :
1) Les deux broches de 5,5 kW et 18 000 tr/min avec porte-outils ER-32 et disponibles avec changeur d’outils manuel.
2) La broche a une puissance de 7,5 kW 24.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin changeur d’outils automatique de 6 positions. Grâce à l’inverseur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000.

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Tool Changer Magazine

Magasin de type linéaire placé sous le pont de la machine à 6 positions avec porte-outils ISO 30 ou éventuellement HSK F-63.

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Electrical Box and Controller Terminal

Il y a un boîtier électrique séparé qui est principalement placé à l’arrière de la machine avec des roues sous l’armoire.
De plus, il y a un terminal utilisateur avec des roues et un PC dessus ; connecté à l’armoire électrique via 1 câble Ethernet d’une longueur de 5 mètres.
L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur indépendamment. En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
Sur le terminal de l’utilisateur, il y a le clavier, la souris, le volant et un ensemble de boutons composé de bouton marche/arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’avance et bouton d’urgence.

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Axis features

Pour chaque pont : 2 pièces X-Axis – servomoteurs + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 70 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 25 mm et 25 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.

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Standard Equipment

Système d’extraction de poussière avec les tuyaux en acier et siliconés.
Table à vide avec 2 pompes aspirantes de 305 m3.
Détermination automatique de la chambre à vide via le CNC.
La broche haute vitesse ISO 30 de 7,5 kw 24.000 tr/min est équipée d’un magasin de changement d’outils automatique avec 6 positions placées sous le pont.
Ou broche de 5,5 kW pour la version à double broche.
Fonctionnement automatique des broches de référence 8 pièces.
Logiciel 3D CAD-CAM CamBOX.
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
Écran tactile HMI de 15 pouces.

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Optional Accessories

Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Unité de climatisation.
Porte-outils HSK F-63 de 8,5 kW à 24 000 tr/min.
Outils et collets.

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