Ino XP 8000 Centre d’usinage de Profil CNC 4 Axes
Product Properties
ino XP 8000 est un centre d’usinage CNC à 4 axes de type portique pour le traitement des profils. Le type Maxi-Steel de carrosserie de machine extra-renforcée a une rigidité et une flexibilité énormes dans le traitement des profils de 350 mm X 350 mm en précision de 0,1 mm / 1 mètre et 80 mt./min. Avec le corps lourd et le pont d’usinage de type portique, il est possible de traiter les profilés en aluminium les plus lourds, même les profilés en acier trempé et en acier inoxydable.
Les unités de serrage sont déplacées automatiquement par la colonne et les données sont collectées à partir du logiciel d’usinage de profil CADCAM 3D qui génère des codes G à partir des dessins de profil. Toutes les données de profil peuvent être importées à partir de fichiers dxf et dwg très facilement via le logiciel. Les opérations d’usinage peuvent être programmées en utilisant les macros prêtes pour le perçage et le fraisage. La machine a une broche de 7,5 kW 24.000 tr/min avec une vitesse réglable pour différentes épaisseurs de matériaux.
La broche à grande vitesse peut tourner dans l’axe A entre 0 et 180 dans tous les degrés intermédiaires. Les servomoteurs sans balai et les servomoteurs contrôlent tous les axes par l’intermédiaire d’un contrôleur CNC. Le véritable contrôleur CNC collecte les données de traitement des codes G du logiciel d’usinage de profil 3D CAD-CAM, et tous les mouvements des axes sont ajustés très facilement et parfaitement contrôlés.
Le magasin de changement d’outil automatique est placé à l’intérieur du couvercle de la machine juste à côté de la broche. Le changeur d’outil se déplace avec la broche pour ne pas perdre de temps pendant les changements d’outil. A l’intérieur du magasin de changeur d’outils, il est possible de placer de nombreux outils jusqu’à 300 mm de diamètre de coupe de disque et 200 mm de longueur de taillants. Cet outillage géant permet à l’opérateur de résoudre très facilement de nombreux problèmes d’usinage. Les porte-outils coniques ISO 30 sont standard, et si le client en a besoin, le HSK F63 est également possible en option.
Dans XP 8000, il est possible de placer une lame de scie sur le pont de portique derrière l’axe de la broche pour couper les profils en tailles ou compléter la bonne taille après l’usinage du profil. En tant que secondaire unique en option, il est également possible de connecter une broche horizontale double face à la machine à partir des extrémités des profilés.
La technologie de mesure de longueur d’outil est également placée à l’intérieur du magasin de changement d’outil pour mesurer les outils avant le début de l’usinage.
Grâce au convoyeur à rouleaux commandé par CNC pour l’extraction de la poussière causée par les procédures d’usinage, tous les copeaux sont effectués automatiquement.
Profile Machining Software
La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils.
Grâce au logiciel Profile Processing, les dessins Dxf des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran.
La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil.
Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil.
Si les mêmes opérations sont effectuées sur des profils différents, le logiciel va paramétrer les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparer le programme d’usinage en effectuant automatiquement tous les calculs et afficher la simulation d’usinage.
Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc., tous apparaissent dans cette liste.
L’opérateur utilise la machine en sélectionnant une par une l’opération suivante dans la liste. Le logiciel de traitement des profils a été conçu et développé de manière aussi conviviale que possible pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine.
Un programme de bureau est utilisé si l’on souhaite préparer des fichiers d’usinage au bureau pour accélérer le travail.
Dans la version bureau, le technicien travaillant au bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation.
Dans la version bureautique, le technicien prépare non seulement les programmes de traitement mais importe également les données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter.
Il produit des codes-barres à partir de la machine de coupe, et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil. En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations à partir d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et d’autres logiciels de fabrication similaires.
Ces logiciels fonctionnent avec une efficacité beaucoup plus élevée lorsque vous utilisez notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie.
Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines.
Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise disposera de capacités logicielles illimitées.
Machining Dimensions
La longueur de traitement nette de la machine est de 7.300 mm. Il est possible d’usiner 2 profils en mode double station avec chaque longueur de 3.500 mm. Dimensions de profilage à partir du haut, de l’arrière et de l’avant 350 mm. X 350 mm. Tous les profils industriels ou de fenêtres et de portes ou de systèmes de « revêtement unifié » peuvent être traités ; grâce à la conception spéciale de la pince, il est facile de connecter des appareils sur eux. Il est possible de modifier cette zone de traitement à 550 mm X 350 mm. via la modification « Wide Clamp ».
Main Body
Structure en acier soudé électro normalisée avec traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage de l’acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont coulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous utilisons de l’acier et de l’aluminium dans la structure mécanique, mais nous utilisons également des pièces en fonte de fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.
Spindles
La broche de refroidissement d’air standard a une puissance de 7,5 kW 24.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin changeur d’outils automatique de 12 positions. Grâce à l’onduleur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000 t/min. En option, une broche de refroidissement liquide avec 10,0 kW et 24.000 t/min HSK F-63 est également possible. En outre, il est éventuellement possible de sélectionner une broche double face angulaire à traiter à partir des extrémités des profilés.
Tool Changer Magazine
Magasin de type linéaire placé sur le couvercle de la machine avec 8 positions.
7 pièces d’outils de fraisage et un disque de coupe sont placés côte à côte.
Le magasin est recouvert d’un capot de protection pneumatique en matériau fibreux pour protéger les outils de la sciure.
Grâce aux côtés ouverts du couvercle de la machine, il est facile d’atteindre les outils à l’intérieur du magasin.
Electrical Box and Controller Terminal
Une boîte électrique séparée est principalement placée à l’arrière de la machine avec des roues sous l’armoire.
De plus, il y a un terminal utilisateur avec des roues et un PC dessus, connecté à l’armoire électrique via 1 câble Ethernet d’une longueur de 5 mètres.
L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur indépendamment. En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
Il y a un clavier, une souris, un volant et un ensemble de boutons composé d’un bouton marche/arrêt, d’un bouton de démarrage, de boutons de déplacement d’axe, d’un régulateur de vitesse d’avance et d’un bouton d’urgence sur le terminal utilisateur.
Axis features
2 pièces X-Axis – servomoteurs + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur une crémaillère hélicoïdale et un pignon supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 80 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur une crémaillère hélicoïdale et un pignon supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 20 mm et 20 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.
A – Axe – servomoteur – se déplaçant sur l’engrenage harmonique avec rapport 1:120, le couple nominal du réducteur est de 480 Nm.
Standard Equipment
Double station fonctionnant avec double barrière de sécurité laser.
8 pièces Brides profilées positionnées manuellement. La largeur des pinces est réglable, et elles conviennent également pour le raccordement de la fixation.
Deuxième bouchon au milieu de la machine pour la deuxième station.
La broche à grande vitesse ISO 30 de 7,5 kw 24.000 tr/min dispose d’un magasin de changement d’outil automatique avec 8 positions placées à l’intérieur du couvercle de la machine.
Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Logiciel CAO-FAO 3D Uni_Link
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
PC Intel TouchPanel de 19 pouces avec licence Windows10.
Optional Accessories
Lame de scie placée à l’arrière du pont fixée à 90 degrés avec un diamètre de 500 mm.
Outil angulaire pour l’usinage à partir des extrémités des profilés avec 3,0 kW 18.000 tr/min.
Modification du porte-outil HSK F-63 pour la broche standard.
Positionnement automatique des pinces déplacées par le pont.
Coupe disque 300 mm.
Importation de données avec lecteur de code à barres depuis un logiciel de production.
Modification de pince large pour le traitement de 550 mm de largeur de profilés.
broche rapide de 10,0 kW
Porte-outils HSK F63
Taraudage par filetage à la fraise avec outillage spécial
2 pinces supplémentaires
Unité de climatisation
Logiciel de bureau supplémentaire et optimisation de coupe de profil pour scies à onglet double.
Importation de données depuis des scies à onglet double vers le centre d’usinage via un code barre.
Importation de données de découpe et d’usinage de profils à partir de logiciels de production de fenêtres comme Orgadata et Schücal.
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