Ino XP 7000 Centre d’usinage de Profil CNC 3 Axes
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Ino XP 7000 Centre d’usinage de Profil CNC 3 Axes

ALU

3 AXIS

Centre d’usinage de Profil CNC de Type Pont

Centre d’usinage de profilés CNC 3 axes pour profilés Alu. Avec positionnement automatique des pinces de maintien de profil et broche 9kw réglable 0-24.000 tr/min. Convient pour les profilés de mur rideau unitisés, l’industrie automobile et de nombreux types de tarification de profil qui a besoin d’une précision ultime.

product_long_description

Product Properties

Centre d’usinage de profils en aluminium CNC de type pont

L’ino XP 7000 est un centre d’usinage de profils CNC 3 axes conçu pour traiter des profils avec une précision et une vitesse élevées.
La machine est essentiellement conçue pour l’usinage de profils en alliage léger tels que l’aluminium (jusqu’à 20 mm d’épaisseur de paroi), le pvc, le cuivre, l’acier jusqu’à 20 mm d’épaisseur de paroi, l’acier inoxydable jusqu’à 2 mm d’épaisseur de paroi.
Grâce à sa haute précision et à ses capacités de traitement étendues, la machine est adaptée à tous les profils de fenêtres et de portes, de murs-rideaux, de murs-rideaux unifiés, à l’industrie automobile, à l’industrie aéronautique, à l’industrie des autobus et à l’industrie du meuble.
La longueur nette d’usinage de 7,3 mètres de la machine est divisée en 2 zones de travail de 3.500 mm chacune et la machine fonctionne en 2 stations qui peuvent être programmées indépendamment.
Les opérations de perçage et de fraisage sont tracées grâce au logiciel 3D CAD-CAM Profile Machining et les codes G sont transportés à travers un contrôleur CNC jusqu’à la broche de fraisage de la machine.
Les profilés sont reliés sur des unités de serrage pneumatiques qui peuvent prendre des profilés jusqu’à 400 X 300 mm de taille et 7.300 mm de longueur.
Les unités de serrage pneumatiques peuvent être positionnées automatiquement par le pont d’usinage.
Dans le cas où les opérations provoquent une collusion de la broche sur les pinces, la machine éloigne automatiquement les pinces de la collision.
XP 7000 a 2 axes connectés sur l’axe Z.
La première broche travaille depuis le haut et la seconde broche est une broche angulaire qui travaille depuis les côtés du profil.
La broche supérieure a 7,5 kW avec 24.000 tr/min entraînée par un onduleur de 10 kW pour ajuster la vitesse de 1 à 24.000 tr/min.
La machine est conçue avec un magasin changeur d’outils automatique stationnaire placé au milieu de la machine avec 8 positions.
La raison pour laquelle le magasin est fixe est que de nombreuses tailles différentes d’outils peuvent être placés.
Dans le magasin, l’opérateur peut placer (en même temps) jusqu’à 4 têtes angulaires, 2 couteaux à disque entre 40 mm minimum et 300 mm maximum de diamètre et des outils de forage d’une taille de 150 mm de longueur.
Ces tailles d’outils sont les plus grandes tailles parmi les concurrents dans le monde. La broche angulaire horizontale est de 3,0 kW à 18.000 tr/min sans changeur d’outil placé devant la broche verticale, entraîné par un inverseur de 5,5 kW qui peut régler la vitesse entre 1-18.000 tr/min.
Grâce aux 3 broches indépendantes travaillant sur les 3 côtés du profil, le temps de changement d’outil est considérablement réduit.
Il existe un dispositif de mesure automatique de la longueur des outils pour mesurer la taille des outils sur les 3 côtés de la broche. La machine peut vérifier la taille de l’outil à chaque fois avant de commencer le traitement sur le profil, pour être sûr que les opérations sont effectuées avec la précision parfaite.
Les pinces pneumatiques sont spécialement conçues pour l’usinage des plus grands profilés extrudables.
Lors du traitement à partir du haut, les pinces peuvent maintenir une barre profilée jusqu’à 400 mm de largeur et 300 mm de hauteur.
Lors du traitement à partir des 3 côtés des profilés, la machine peut usiner 300 mm X 300 mm. Cette taille est la plus grande parmi tous les concurrents dans la ligue de centres d’usinage de profil 3 axes.
Le convoyeur à rouleaux d’extraction de poussière est placé sous la machine, il peut travailler à gauche ou à droite pour extraire les copeaux causés par l’usinage des profilés.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimensions nettes : 9,30 X 2,43 X 2,30 MM.
Dimensions d’emballage : 9,90 X 2,20 X 2,35 MM.
Poids de la machine CNC : 3,200 Kgs.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Centre d’usinage de profil CNC Logiciel et technologie

La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils.
Grâce au logiciel Profile Processing, les dessins dxf des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran.
La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil. Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil.

Dans le cas où les mêmes opérations doivent être effectuées sur des profils différents, le logiciel va paramétrer les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparer le programme d’usinage en effectuant tous les calculs automatiquement et montrer la simulation de l’usinage.
Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc. tous apparaissent dans cette liste.
L’opérateur utilise la machine en sélectionnant une par une l’opération suivante dans la liste. Le logiciel de traitement des profils a été conçu et développé de manière aussi conviviale que possible pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine.
Un programme de bureau est utilisé dans le cas où l’on souhaite préparer des fichiers d’usinage également dans le bureau pour accélérer le travail.
Dans la version bureau, le technicien travaillant au bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation.

Dans la version bureautique, le technicien ne se contente pas de préparer les programmes de traitement, il importe également des données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter.
Il produit des codes-barres à partir de la machine de coupe et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil.
En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et autres logiciels de fabrication similaires.
Ces logiciels fonctionnent avec une efficacité beaucoup plus élevée lorsqu’ils utilisent notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie.
Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines.
Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise disposera de capacités logicielles illimitées.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Centre d’usinage de profil CNC > Longueur de traitement net de la machine est de 7.300 mm.
Il est possible d’usiner 2 profils en mode double station avec chaque longueur de 3.500 mm. Les dimensions de traitement du profil de la machine sont à partir du haut et de l’arrière du profil est de 400 mm. X 300 mm. Du haut, de l’arrière et de l’avant 300 mm. X 300 mm.
Tout type de profilés industriels ou de fenêtres et portes ou de systèmes de « gaine unifiée » peut être traité ; grâce à la conception spéciale de la pince, il est très facile de connecter des appareils sur eux.

body

Main Body

Structure en acier électrosoudée normalisée par traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage en acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont coulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique ; mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.

main_milling_motors

Spindles

La broche a une puissance de 7,5 kW 24.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin changeur d’outils automatique de 8 positions.
Grâce à l’inverseur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Magasin de type linéaire placé au milieu de la machine avec 8 positions.7 pièces d’outils de fraisage et un disque de coupe sont placés les uns à côté des autres.
Le magasin est recouvert d’un couvercle de protection mobile pneumatique qui est fait de matériau en fibre pour protéger les outils de la sciure.
Il est également très simple d’atteindre les outils et de changer les couteaux ou pinces attachés, en marchant derrière la machine et en ouvrant le couvercle de protection.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Il y a un boîtier électrique séparé qui est principalement placé à l’arrière de la machine avec des roues sous l’armoire.
De plus, il y a un terminal utilisateur avec des roues et un PC dessus ; connecté à l’armoire électrique via 1 câble Ethernet d’une longueur de 5 mètres.
L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur indépendamment. En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
Sur le terminal de l’utilisateur, il y a le clavier, la souris, le volant et un ensemble de boutons composé de bouton marche/arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’avance et bouton d’urgence.

axis_properties

Axis features

Axe X – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 80 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 25 mm et 25 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.

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Standard Equipment

Double station fonctionnant avec double zone de sécurité laser.
8 pièces Brides profilées positionnées manuellement.
La largeur des pinces est réglable et elles conviennent également pour le raccordement de la fixation.
Deuxième bouchon au milieu de la machine pour la deuxième station.
La broche haute vitesse ISO 30 de 7,5 kw 24.000 tr/min dispose d’un magasin de changement d’outil automatique avec 8 positions placées linéairement au milieu de la machine.
Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Logiciel 3D CAD-CAM.
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
PC Intel TouchPanel de 15,6 pouces avec licence Windows10.

optional_equipment

Optional Accessories

Positionnement automatique des pinces déplacées par le pont.
Coupe disque 300 mm.
Importation de données avec lecteur de codes barres à partir de logiciels de production.
Unités de serrage supplémentaires.
Broche rapide de 8,5 kW.
Porte-outils HSK F63.
Taraudage par filetage à la fraise avec outillage spécial.
2 pinces supplémentaires.
3.0 kW 18.000 tr/min ER-20 seconde Broche angulaire pour le traitement à partir des côtés du profilé Climatiseur
Logiciel de bureau supplémentaire et optimisation de coupe de profil pour scies à onglet double.
Importation de données depuis des scies à onglet double vers le centre d’usinage via un code barre.
Importation de données de découpe et d’usinage de profilés à partir de logiciels de production de fenêtres comme Orgadata et Schücal.

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