Ino XC 3000 48 Centre d’usinage de Profil CNC 4 Axes
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Ino XC 3000 48 Centre d’usinage de Profil CNC 4 Axes

product_long_description

Product Properties

Le centre d’usinage de profil CNC Double Door Double station Compact Design avec 4 axes contrôlés X-Y-Z-A. La machine est principalement conçue pour le traitement de profilés en aluminium. En plus de l’aluminium, il peut également traiter n’importe quel profil en alliage léger à l’aide de couteaux personnalisés dédiés.
Le pont portant l’électro-broche à grande vitesse se déplace sur des guides linéaires par les servomoteurs sans balais indépendamment de l’entraînement et traite toute forme sur les profilés. L’électrobroche peut tourner de 0 à 180 degrés indépendamment de l’entraînement et de la machine dans n’importe quelle position angulaire et changer les outils du magasin de changement d’outils avec 12 positions.
Le logiciel CADCAM est un outil personnalisé pour les centres d’usinage de profils de machines.
Les points de référence pneumatiques s’inclinent automatiquement vers le haut et vers le bas en fonction du cycle de travail de la machine.
8 unités de serrage de profilés sont positionnées manuellement par l’opérateur en fonction des endroits que le logiciel de production décide. Grâce au positionnement automatique des pinces, le pont peut également positionner les pinces lui-même.
Les couvercles de l’enceinte de cabine se déplacent automatiquement vers le haut et vers le bas lorsque la machine est en cours et arrête le traitement. En mode double station, les couvercles se déplacent respectivement en fonction du flux de production.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Dimensions nettes : 9,50 X 1,820 X 2,228 mm.
Dimensions d’emballage : 9,70 X 2,00 X 2,300 mm.
Poids de la machine : 5,700 Kgs.

profile_processing_software

Profile Machining Software

La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils.
Grâce au logiciel Profile Processing, les dessins Dxf des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran.
La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil. Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil.
Si les mêmes opérations sont effectuées sur des profils différents, le logiciel va paramétrer les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparer le programme d’usinage en effectuant automatiquement tous les calculs et afficher la simulation d’usinage.
Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc., tous apparaissent dans cette liste.
L’opérateur utilise la machine en sélectionnant une par une l’opération suivante dans la liste. Le logiciel de traitement des profils a été conçu et développé de manière conviviale pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine.
Un programme de bureau est utilisé si l’on souhaite préparer des fichiers d’usinage au bureau pour accélérer le travail.
Dans la version bureau, le technicien travaillant au bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation. Dans la version bureautique, le technicien prépare non seulement les programmes de traitement mais importe également les données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter.
Il produit des codes-barres à partir de la machine de coupe, et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil.
En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations à partir d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et d’autres logiciels de fabrication similaires.
Ces logiciels fonctionnent avec une efficacité beaucoup plus élevée lorsque vous utilisez notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie.
Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines.
Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise disposera de capacités logicielles illimitées.

processing_dimensions

Machining Dimensions

La longueur de traitement nette de la machine est de 8.000 mm. Il est possible d’usiner 2 profilés en double station avec chaque longueur de 3.750 mm. Les dimensions de traitement du profil de la machine sont à partir du haut, et l’arrière du profil est de 230 mm. X 235 mm. En option, il est possible d’usiner jusqu’à 350 mm. X 235 mm. avec les « pince larges » en option Du haut, de l’arrière et de l’avant 155 mm. X 235 mm. Tous les profilés industriels ou de fenêtres et portes ou de système de « gaine unifiée » peuvent être traités sans obstacles avec cette dimension de traitement.

body

Main Body

Structure en acier soudé électro normalisée avec traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage de l’acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont coulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous utilisons de l’acier et de l’aluminium dans la structure mécanique, mais nous utilisons également des pièces en fonte de fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.

main_milling_motors

Spindles

La broche de refroidissement d’air standard a une puissance de 7,5 kW 24.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin changeur d’outils automatique de 12 positions. Grâce à l’onduleur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000 t/min. En option, une broche de refroidissement liquide avec 10,0 kW et 24.000 t/min HSK F-63 est également possible.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Magasin de type linéaire placé au milieu de la machine avec 12 positions.
11 outils de fraisage et un disque de coupe sont placés côte à côte.
Le magasin est recouvert d’un capot de protection pneumatique en matériau fibreux pour protéger les outils de la sciure.
Il est également facile d’atteindre les outils et de changer les couteaux ou les pinces attachés en ouvrant le couvercle en verre plexy situé juste derrière le magasin de changement d’outils.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Le boîtier électrique est monté sur le côté de la machine et un ventilateur électrique le refroidit. En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
La borne de commande est reliée au corps de la machine sur le côté gauche avec un bras rotatif de 0 à 180 degrés et un écran rotatif de 0 à 180 degrés pour la facilité d’utilisation de l’opérateur.
Il y a un clavier, une souris, un volant sur le terminal de contrôleur, et un ensemble de boutons composé d’un bouton marche/arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’avance, et bouton d’urgence.

axis_properties

Axis features

Axe X – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur une crémaillère hélicoïdale et un pignon supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 70 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur une crémaillère hélicoïdale et un pignon supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 20 mm et 20 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.
A – Axe – servomoteur – se déplaçant sur l’engrenage harmonique avec rapport 1:120, le couple nominal du réducteur est de 480 Nm.

standard_hardware

Standard Equipment

Poste double fonctionnant avec portes doubles s’ouvrant indépendamment les unes des autres.
8 pièces Brides profilées positionnées manuellement. La largeur des pinces est réglable, et elles conviennent également pour le raccordement de la fixation.
Deuxième bouchon au milieu de la machine pour la deuxième station.
La broche à grande vitesse ISO 30 de 7,5 kw 24.000 tr/min dispose d’un magasin de changement d’outils automatique avec 12 positions placées linéairement au milieu de la machine.
Boîtiers de machine se déplaçant de haut en bas automatiquement suivant le cycle de travail.
Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Logiciel 3D CAD-CAM. Uni_Link.
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
PC Intel TouchPanel de 19 pouces avec licence Windows10.

optional_equipment

Optional Accessories

Positionnement automatique des pinces déplacées par le pont.
Modification du porte-outil HSK F-63 pour la broche standard.
Coupe disque 200 mm.
Importation de données avec lecteur de code à barres depuis un logiciel de production.
Le magasin de changement d’outils passe à 13 outils.
Unités de serrage supplémentaires ; maximum 12.
Pinces larges – 350 mm.
Broche de refroidissement liquide à grande vitesse de 10,0 kW
Porte-outils HSK F63
Taraudage par filetage à la fraise
Unité de climatisation pour le boîtier électrique.
Licence de logiciel supplémentaire pour Uni_Link
Importation de données depuis des scies à onglet double vers le centre d’usinage via un code barre.
Importation de données de découpe et d’usinage de profils à partir de logiciels de production de fenêtres comme Orgadata et Schücal.

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