Centre de découpe et d’usinage de profilés CNC INO Apollo à 5 axes

Product Properties

Ino Apollo est un centre d’usinage de profilés CNC à 5 axes, pouvant être équipé en option d’un module de découpe séparé.

Le positionnement des pinces s’effectue soit à l’aide d’une tête de positionnement distincte, indépendante du pont d’usinage, soit de manière totalement autonome grâce à un servomoteur placé sous chaque pince.
Centre d’usinage et de découpe de profilés à portique à commande numérique, spécialement conçu pour l’usinage de profilés en aluminium et en acier, équipé d’une broche bi-rotative haute vitesse à 5 axes programmables indépendamment, d’une lame de scie inclinable de 0 à 135 degrés d’un diamètre de 600 mm, d’un magasin de changement d’outils automatique à 16 positions, de dispositifs de serrage de profilés à positionnement indépendant, de butées de référence pneumatiques à positionnement CN et d’un logiciel de programmation 3D.
APOLLO peut couper, sectionner, entailler, fraiser, rainer et percer une barre entière de manière entièrement autonome, sans l’intervention de l’opérateur.

L’utilisateur n’a qu’à charger et décharger les profilés, grâce à des pinces de positionnement indépendantes, chacune étant actionnée par des servomoteurs.
Unité de coupe en option : grâce aux axes Y et Z à commande numérique, il est possible de couper et d’entailler avec la même lame.

La lame de scie pivote indépendamment de l’entraînement dans n’importe quel angle compris entre 0 et 135 degrés. Un moteur à courant alternatif de 3,0 kW à 2 800 tr/min entraîne la lame de scie de 600 mm sans aucune vibration lors d’un déplacement radial stable.

La machine peut couper une pièce à la fois, maintenue par deux pinces pneumatiques.

Machine Dimensions

Dimensions nettes : 11 900 × 2 400 × 3 350 mm.
Dimensions de l’emballage : 12 600 × 2 350 × 2 350 mm.
Poids : 12 000 kg.

Profile Machining Software

La machine fonctionne avec un logiciel sur mesure dédié à l’usinage de profilés.

Grâce au logiciel d’usinage de profilés, les dessins DXF des profilés à usiner sont importés par l’opérateur et affichés en 3D à l’écran.

La longueur du profilé est saisie, chaque trou, fente ou forme libre est enregistrée sous forme de macro, puis ces macros sont définies comme les opérations à effectuer sur le profilé. Ces macros sont sélectionnées et positionnées sur le profilé.

Si les mêmes opérations doivent être réalisées sur différents profils, le logiciel définit ces opérations de manière paramétrique pour différentes longueurs, prépare le programme d’usinage en effectuant automatiquement tous les calculs et affiche la simulation de l’usinage.

Les programmes d’usinage sont tous répertoriés sur l’IHM ; l’orientation du profil, la vue en 3D, les dimensions, les opérations, les informations client, etc. apparaissent tous dans cette liste.

L’opérateur utilise la machine en sélectionnant une à une les opérations suivantes de la liste.

Le logiciel d’usinage de profilés a été conçu et développé pour être aussi convivial que possible afin de permettre une formation rapide à l’utilisation de la machine.

Un logiciel de bureau est utilisé lorsqu’il est souhaitable de préparer les fichiers d’usinage au bureau afin d’accélérer le travail.

Dans la version bureau, le technicien travaillant au bureau peut facilement préparer les opérations comme s’il se trouvait à côté de la machine et visualiser les opérations sur l’écran de simulation. Dans la version bureau, le technicien ne se contente pas de préparer les programmes d’usinage, mais importe également

Machining Dimensions

760 mm x 400 mm. Usinage de profilés sur 5 axes.
760 mm x 200 mm. Dimensions de coupe des profilés à 90°
760 mm x 50 mm. Dimensions de coupe des profilés à 45°
Longueur maximale de l’outil : 300 mm.
Diamètre maximal de la scie à disque : 500 mm.

APOLLO 10 : Longueur d’usinage du centre d’usinage seul : 7 800 mm / 8 serre-flasques
APOLLO 11 : Longueur d’usinage du centre d’usinage seul : 9 300 mm / 12 serre-flasques
APOLLO 20 : Longueur d’usinage du centre de découpe et d’usinage : 7 000 mm / 8 serre-flasques
APOLLO 21 : Longueur d’usinage du centre de découpe et d’usinage : 8 500 mm / 12 serre-pièces

Main Body

Structure en acier électrosoudée, normalisée par traitement thermique.

Le corps principal de la machine est usiné sur un centre d’usinage CNC 5 axes Cteel.

L’ensemble du corps est recouvert d’un revêtement en poudre.

La quasi-totalité des pièces mécaniques sont moulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.

Lors de la phase de conception, notre équipe accorde la priorité absolue à la facilité d’utilisation pour les opérateurs et à l’ergonomie des machines.

Nous n’utilisons pas uniquement de l’acier et de l’aluminium dans la structure mécanique ; nous recourons également à des pièces moulées en fibre de verre afin de réduire le poids du pont d’usinage et de conférer à la machine un aspect plus esthétique.

Spindles

Broche : 12,0 kW, vitesse réglable de 0 à 24 000 tr/min, HSK-F63 avec roulements en céramique, refroidissement par liquide.
Axe A inclinable à n’importe quel angle compris entre 0° et 180°.
Axe C rotatif à n’importe quel angle compris entre 0° et 360°.
Mise à niveau optionnelle de la broche : 18 kW
Puissance totale installée : 40 kW / 100 A / 400 V / 50-60 Hz.
Pression d’air et consommation d’air : 6-8 bars – 180 L/min.

Tool Changer Magazine

Magasin de changement d’outils automatique : placé sur le pont de la machine, il se déplace avec le corps de la machine et comporte 16 positions pour les outils standard.

Le temps de changement d’outils est réduit au minimum grâce à la présence, sur le pont, d’un magasin de changement d’outils de tournage de type tourelle à commande numérique.

La fraise à disque de 200 mm est également logée à l’intérieur.
Lame d’encochage : 500 mm.

Electrical Box and Controller Terminal

Il existe un coffret électrique séparé, généralement placé à l’arrière de la machine, muni de roulettes sous le boîtier.

De plus, il y a un terminal utilisateur également équipé de roulettes et sur lequel est installé un PC ; celui-ci est relié au coffret électrique par un câble Ethernet d’une longueur de 5 mètres.

L’opérateur peut déplacer le terminal utilisateur de manière indépendante.

En option, il est possible de raccorder une climatisation au boîtier électrique.

Le terminal utilisateur est équipé d’un clavier, d’une souris, d’un volant de commande et d’un ensemble de boutons comprenant un bouton marche/arrêt, un bouton de démarrage, des boutons de déplacement des axes, un régulateur de vitesse d’avance et un bouton d’arrêt d’urgence.

Axis features

Axe X : portique réel équipé de 2 servomoteurs de chaque côté du pont. Servomoteurs sans balais avec engrenages fonctionnant sur un système à crémaillère et pignon hélicoïdaux et des guides linéaires. Vitesse maximale : 90 m/min.
Axe Y : servomoteurs sans balais avec engrenages se déplaçant sur un système à crémaillère et pignon hélicoïdaux et des guides linéaires. Vitesse maximale : 65 m/min.
Axe Z : servomoteurs sans balais avec engrenages se déplaçant sur un système à crémaillère et pignon hélicoïdaux et des guides linéaires. Vitesse maximale : 65 m/min.
Axe A : +/– 185 degrés
Axe C : +/– 320 degrés

En option, un servomoteur supplémentaire peut être ajouté sous chaque pince pour permettre un positionnement indépendant de celles-ci, de sorte que la machine puisse couper, séparer et usiner chaque pièce découpée à partir d’une barre entière.

Standard Equipment

Station double fonctionnant avec une double zone de barrière de sécurité laser.
8 pinces de profilé à positionnement automatique grâce à un axe indépendant se déplaçant le long de la machine uniquement pour positionner les pinces une à une. La largeur des pinces est réglable et celles-ci sont également adaptées à la fixation de gabarits. • Deuxième butée à l’extrémité de la machine pour la deuxième station.
Broche haute vitesse HSK F-63 de 12,0 kW à 24 000 tr/min, équipée d’un magasin de changement d’outils automatique à 16 positions, situé à l’intérieur du capot de la machine.
Système de refroidissement par pulvérisation pulsée.
Logiciel CAO-FAO 3D. • Dispositif de mesure automatique de la longueur des outils.
PC Intel à écran tactile de 21,5 pouces avec Windows 10 sous licence.
Convoyeur à rouleaux avec système d’aspiration des poussières.

Optional Accessories

Lame de scie à entailler placée à l’intérieur de la colonne de 500 mm de diamètre.

Pinces supplémentaires et extension de la longueur de la machine

Positionnement indépendant des pinces, actionnées par un servomoteur sous chaque pince. Grâce à cette option, la machine peut couper, séparer et usiner chaque pièce à partir d’une barre entière.

La machine peut également changer d’outil, positionner la lame de coupe et positionner simultanément la première et la deuxième station afin de préparer la machine à l’opération.

Fonctionnement simultané des axes.

Importation de données à l’aide d’un lecteur de codes-barres depuis des logiciels de production.

Unités de serrage supplémentaires.

Longueur d’usinage : 9,5 mètres.

Longueur d’usinage : 11,2 mètres.

Broche à grande vitesse de 18,0 kW.

Porte-outils HSK F63.

Taraudage par fraisage de filetage avec outillage spécial.

Dispositifs de serrage supplémentaires.

Climatiseur.

Logiciels de bureau supplémentaires et optimisation de la découpe de profils pour les scies à onglet doubles.

Importation de données depuis les scies à onglet doubles vers le centre d’usinage via un code-barres.

Importation des données de découpe et d’usinage de profils depuis des logiciels de fabrication de fenêtres tels qu’Orgadata et Schücal.