Ino XQ 1665 Centre d’usinage de Panneau CNC Double Station
Product Properties
La machine de travail de panneaux CNC double station spécialisée dans l’usinage de panneaux composites en aluminium.
Également appelés sur le marché comme groupes ACP ou groupes ACM.
La machine commence par rainurer puis découpe les panneaux composites en aluminium à l’aide de taillants à l’aide de 2 moteurs à broche à grande vitesse, serre les panneaux par aspiration à l’aide d’une table à vide et d’une pompe d’aspiration, extrait les copeaux sortant du panneau par un système d’extraction de poussière.
Grâce au système de travail à deux postes, il est possible de charger 2 panneaux différents avec des longueurs allant jusqu’à 3.200 mm chacun et pendant que la machine traite un des panneaux, il est possible de charger et de décharger l’autre panneau dans l’autre poste.
Cette machine a une capacité augmentée de 50% par rapport aux machines à poste unique.
Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires et sont déplacés par des servomoteurs avec des réducteurs contrôlés par un contrôleur CNC réel.
La machine peut traiter des matériaux en alliage léger tels que : panneaux composites en aluminium, HPL, panneaux en aluminium jusqu’à 20 mm d’épaisseur de paroi, backalite, cuivre, acrylique, plexi-verre et etc.
La machine a une table d’aspiration très technologique en plastique.
L’utilisateur n’a pas besoin d’isoler la table avec des joints comme dans l’ancien système.
L’aspiration est isolée à l’intérieur du système d’aspiration sous la table et a une force de serrage très élevée.
Il s’agit d’une toute nouvelle technologie utilisée uniquement par ino Machinery.
La table d’aspiration est divisée en chambres de zones d’aspiration plus petites. Chaque zone est contrôlée par une vanne pneumatique 24V pour l’ouverture et la fermeture.
Ces vannes sont commandées par le contrôleur CNC, ouvertes et fermées selon la taille du panneau.
Dans la série XQ, la machine décide elle-même quelle zone ouvrir et quelle zone fermer, libre de la commande de l’opérateur, de sorte que le panneau est parfaitement serré sur la table et ne bougera pas pendant le traitement.
Grâce au mécanisme de changement d’outil automatique, il y a une pièce de broche de 7,5 kW 24.000 tr/min et un changeur d’outil avec 6 positions, lorsque la machine a besoin d’utiliser des outils différents, il change du changeur d’outil.
Les broches de référence se déplacent également de haut en bas en fonction du flux de travail entièrement contrôlé par le contrôleur CNC et libre de la commande des opérateurs. Dans les modèles à double station, il est utilisé 8 broches et dans les modèles à station unique 4 pièces sont utilisées.
L’extracteur de poussière est monté sur le moteur de la broche, recueillant près de 100% de la poussière causée par le panneau et maintient la machine propre.
La surface du panneau est protégée contre les rayures qui peuvent être causées par la poussière tombant sur le panneau.
Profile Machining Software
Il fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des panneaux qui est conçu par l’équipe logicielle « INO ».
Notre programme appelé CamBOX offre une grande commodité au dessin responsable dans l’entreprise dans le traitement de toutes sortes de panneaux qui sont utilisés dans l’industrie de la construction. Des opérations telles que l’optimisation de l’usinage, l’optimisation de la trajectoire d’outil, l’optimisation des déchets et la détermination des trajectoires d’outil peuvent être effectuées via CamBOX en important directement les dessins DXF des panneaux dans l’interface logicielle et en identifiant les différents types de lignes d’usinage sur les panneaux comme différents plans.
En entrant les tailles des déchets dans la production, une liste d’optimisation peut être créée avec tous les déchets inclus si nécessaire.
Des macros spéciales pour le panneau composite, HPL (Compact Laminate) et les feuilles d’aluminium sont déjà disponibles dans la version standard.
De nouvelles macros peuvent être créées en fonction de la demande des clients.
Non seulement les macros, mais aussi les boutons, l’identification de l’outil, l’orientation de l’écran et des outils similaires peuvent être modifiés pour chaque client en cas de besoin. CamBOX est une excellente solution pour le traitement de tout type de panneau dédié à l’industrie de la construction.
Main Body
Structure en acier électrosoudée normalisée par traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage en acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont coulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique ; mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.
Electrical Box and Controller Terminal
Le boîtier électrique est monté à l’intérieur du corps de machine et il est refroidi par un ventilateur électrique. En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
La borne de commande est connectée sur le corps de machine sur le côté gauche avec un bras rotatif de 0 à 180 degrés et un écran rotatif de 0 à 180 degrés pour la facilité d’utilisation de l’opérateur.
Sur le terminal de contrôleur, il y a le clavier, la souris, le volant et un ensemble de boutons composé de bouton marche / arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’alimentation et bouton d’urgence.
Axis features
2 pièces X-Axis – servomoteurs + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 70 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 25 mm et 25 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.
Standard Equipment
Système d’extraction de poussière avec les tuyaux en acier et siliconés.
Table à vide avec pompe à vide de 305 m3.
Détermination automatique de la chambre à vide via le CNC.
La broche haute vitesse ISO 30 de 7,5 kw 24.000 tr/min est équipée d’un magasin de changement d’outils automatique avec 6 positions placées sous le pont.
Fonctionnement automatique des broches de référence 4 pièces.
Logiciel 3D CAD-CAM CamBOX.
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
15.6 TouchPanel PC Intel avec licence Windows10.
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