Ino XC 2000 34 Centre d’usinage de Profil CNC 3 Axes
Product Properties
Le centre d’usinage de profil CNC Compact Design avec 3 axes contrôlés X-Y-Z.
La machine est principalement conçue pour le traitement sur des profilés en aluminium.
En dehors de l’aluminium, il peut également traiter tout type de profilés en alliage léger à l’aide de couteaux personnalisés dédiés.
Le pont qui porte l’électrobroche à grande vitesse se déplace sur des guides linéaires par les servomoteurs sans balais indépendamment de l’entraînement et traite tout type de forme sur les profils.
Grâce à l’électrobroche horizontale double face en option, il est possible d’usiner à partir de l’avant et de l’arrière du profil.
Le logiciel CADCAM est un outil personnalisé pour les centres d’usinage de profils de machines.
Le point de référence pneumatique s’incline automatiquement vers le haut et vers le bas en fonction du cycle de travail de la machine.
Il existe 6 unités de serrage de profilés, qui sont positionnées manuellement par l’opérateur en fonction des endroits que le logiciel de production décide. Grâce au positionnement automatique des pinces, le pont peut également positionner les pinces lui-même.
Les couvercles de l’enceinte de cabine se déplacent automatiquement vers le haut et vers le bas lorsque la machine est en cours de traitement et arrête le traitement.
Profile Machining Software
La machine fonctionne avec un logiciel personnalisé pour le traitement des profils.
Grâce au logiciel Profile Processing, les dessins dxf des profils à traiter sont importés par l’opérateur et affichés en 3D sur l’écran.
La longueur du profil est entrée, chaque trou ou fente ou forme libre est enregistrée en tant que macro, puis ces macros sont introduites en tant qu’opérations à effectuer sur le profil. Ces macros sont sélectionnées et placées sur le profil.
Dans le cas où les mêmes opérations doivent être effectuées sur des profils différents, le logiciel va paramétrer les mêmes opérations sur des longueurs différentes, préparer le programme d’usinage en effectuant tous les calculs automatiquement et montrer la simulation de l’usinage. Les programmes de traitement sont tous répertoriés sur l’IHM, l’orientation du profil, la vue 3D, la taille, les opérations, les informations client, etc. tous apparaissent dans cette liste.
L’opérateur utilise la machine en sélectionnant une par une l’opération suivante dans la liste. Le logiciel de traitement des profils a été conçu et développé de manière aussi conviviale que possible pour maintenir la formation la plus rapide pour l’utilisation de la machine.
Un programme de bureau est utilisé dans le cas où l’on souhaite préparer des fichiers d’usinage également dans le bureau pour accélérer le travail.
Dans la version bureau, le technicien travaillant au bureau peut facilement préparer les opérations comme s’ils étaient à côté de la machine et voir les opérations sur l’écran de simulation.
Dans la version bureautique, le technicien ne se contente pas de préparer les programmes de traitement, il importe également des données pour la machine de découpe en préparant une liste de découpe optimisée en fonction des longueurs de découpe des profilés à traiter.
Il produit des codes-barres à partir de la machine de coupe et l’opérateur du centre d’usinage lit ce code-barres pour traiter le profil. En option, il prépare les programmes d’usinage sur les machines en important des informations d’Orgadata, Schücal ReynaPRO et autres logiciels de fabrication similaires.
Ces logiciels fonctionnent avec une efficacité beaucoup plus élevée lorsqu’ils utilisent notre logiciel de traitement de profil pour exécuter leurs fichiers de sortie.
Ces programmes de traitement peuvent être exécutés et partagés sur d’autres machines, quelle que soit leur marque, en obtenant des licences supplémentaires pour différentes machines.
Avec notre logiciel de traitement de profil, l’entreprise disposera de capacités logicielles illimitées.
Machining Dimensions
La longueur de traitement nette de la machine est de 4.200 mm. Grâce au second bouchon en bout de machine ; il est possible d’usiner 8.000 mm de profil en 2 fois.
Les dimensions de traitement du profil de la machine sont à partir du haut et de l’arrière du profil est de 230 mm. X 230 mm. Du haut, de l’arrière et de l’avant 150 mm. X 230 mm.
Tout type de profilés industriels ou de fenêtres et portes ou de systèmes de « gaine unifiée » peut être traité sans aucun problème avec cette dimension de traitement. En option, il est possible de traiter 350 mm de largeur de profilés avec des pinces plus larges.
Main Body
Structure en acier électrosoudée normalisée par traitement thermique.
Le corps principal de la machine est traité dans le centre d’usinage en acier CNC 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont moulées sous pression et usinées dans nos propres centres d’usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception accorde la priorité à la facilité d’utilisation et à l’ergonomie des machines par les opérateurs.
Nous n’utilisons pas seulement l’acier et l’aluminium dans la structure mécanique ; mais nous utilisons également des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d’usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.
Spindles
Grâce à la mentalité de travail à double broche de la machine ino, il y a 2 électrobroches différentes montées sur le pont.
Le premier fonctionne par le haut et a une puissance de 7,5 kW 24.000 tr/min ISO 30 outillage et un magasin changeur d’outils automatique de 6 positions.
Grâce à l’inverseur de fréquence, il est possible d’ajuster le régime entre 0 et 24.000.
La seconde électrobroche est positionnée horizontalement devant la première et elle est utilisée pour le traitement des côtés des profilés, a une puissance de 3,0 kW 18.000 tr/min. Outillage ER 20.
Tool Changer Magazine
Magasin de type linéaire placé à l’extrémité de la machine avec 6 positions.
5 fraises et une fraise à disque sont placées l’une à côté de l’autre.
Le magasin est recouvert d’un couvercle de protection mobile pneumatique qui est fait de matériau en fibre pour protéger les outils de la sciure.
Il est également très simple d’atteindre les outils et de changer les couteaux ou pinces attachés, en ouvrant le couvercle en verre plexé situé juste derrière le magasin de changement d’outils.
Electrical Box and Controller Terminal
Le boîtier électrique est monté sur le côté de la machine et il est refroidi par un ventilateur électrique.
En option, il est possible de connecter l’A/C sur le boîtier électrique.
La borne de commande est connectée sur le corps de machine sur le côté gauche avec un bras rotatif de 0 à 180 degrés et un écran rotatif de 0 à 180 degrés pour la facilité d’utilisation de l’opérateur.
Sur le terminal de contrôleur, il y a le clavier, la souris, le volant et un ensemble de boutons composé de bouton marche / arrêt, bouton de démarrage, boutons de déplacement d’axe, régulateur de vitesse d’alimentation et bouton d’urgence.
Axis features
Axe X – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 70 m./min.
Axe Y – servomoteur + boîte de vitesses planétaire – se déplaçant sur crémaillère hélicoïdale et pignon qui est supporté par des guides linéaires.
Vitesse axiale 60 m./min.
Axe Z – servomoteur – se déplaçant sur broyeur à vis d’un diamètre de 25 mm et 25 pas engrené par couplage 1/1 rapport.
Vitesse axiale 25 m./min.
Standard Equipment
Doubler la capacité de travail grâce aux points de référence pneumatiques placés des deux côtés de la machine.
6 pièces Brides profilées positionnées manuellement.
La largeur des pinces est réglable et elles conviennent également pour le raccordement de la fixation.
deuxième bouchon à l’extrémité de la machine pour le traitement de profilés plus longs.
La broche haute vitesse ISO 30 de 7,5 kw 24.000 tr/min dispose d’un magasin de changement d’outil automatique avec 6 positions placées linéairement à l’extrémité de la machine.
Enceinte de machine se déplaçant automatiquement vers le haut et vers le bas suivant le cycle de travail.
Système de refroidissement par brouillard pulsé.
Logiciel 3D CAD-CAM.
Dispositif de mesure automatique de longueur d’outil.
PC Intel TouchPanel de 15,6 pouces avec licence Windows10.
Optional Accessories
Positionnement automatique des pinces déplacées par le pont.
Coupe disque 200 mm.
Importation de données avec lecteur de codes barres à partir de logiciels de production.
Unités de serrage supplémentaires.
Pinces plus larges – 350 mm.
Broche rapide de 8,5 kW
Porte-outils HSK F63
taraudage avec outillage spécial
2 pinces supplémentaires
3.0 kW 18.000 tr/min ER-20 seconde Broche angulaire pour le traitement à partir des côtés du profilé Climatiseur
Logiciel de bureau supplémentaire et optimisation de coupe de profil pour scies à onglet double.
Importation de données depuis des scies à double onglet vers le centre d’usinage via un code barre.
Importation de données de découpe et d’usinage de profilés à partir de logiciels de production de fenêtres comme Orgadata et Schücal.
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