Le choix de la machine CNC doit être fait en fonction de la longueur, de la largeur et de la hauteur du profil à traiter. Il faut veiller à ce que les pièces de rechange de la machine préférée soient facilement disponibles sur le marché et qu’il y ait un service.
Grâce à la technologie de travail à double station utilisée dans certains de nos modèles de centre de traitement de panneaux CNC, il offre la possibilité de placer, traiter ou couper 2 panneaux composites en aluminium / profilés en aluminium en même temps. Pendant que la machine traite le premier panneau et continue à traiter le second panneau, le premier panneau permet d’évacuer l’espace et de le remplacer par un nouveau panneau non traité. De cette façon, la machine fonctionne sans arrêt et le temps perdu dans les phases de chargement – déchargement du panneau est évité ; ceci s’applique également aux centres d’usinage de profil. Les centres d’usinage CNC dotés d’une technologie à double station augmentent la capacité de traitement des panneaux et des profils des entreprises d’au moins 50 % par rapport aux centres d’usinage de routeurs CNC standard.
Profil en aluminium, profil en PVC, MDF et matériaux en bois similaires, panneau composite en aluminium, panneau composite en acier inoxydable, panneau composite en titane, panneau acrylique, panneau compact, polystyrène, plastique et produits à base de cuivre peuvent être traités avec des machines de coupe ou des centres d’usinage contrôlés par CNC.
Les entreprises qui fabriquent des menuiseries de façade dans leur propre structure peuvent répondre à tous leurs besoins avec des machines de 3,5 ou 4 mètres de long. Toutefois, il serait plus correct pour les entreprises qui traitent des panneaux composites sous contrat de préférer les machines de traitement de panneaux avec un principe de double station de travail et 6,5 mètres de table CNC en raison de l’intensité de production.
Dans les modèles de machines CNC fonctionnant avec une seule broche, il est nécessaire d’utiliser le magasin de changement d’outil pour différents outils de fraisage ou de changer manuellement la plaquette de fraisage pour chaque opération différente, ce qui entraîne une perte de temps dans les processus de production. Mais dans les centres d’usinage de panneaux CNC avec technologie à double broche – composants, le double moteur de fraisage (broche) intégré côte à côte sur le pont fonctionne séquentiellement, l’un d’eux effectue la deuxième coupe de tête – après avoir terminé le travail. De cette manière, la capacité/vitesse de production est augmentée, en particulier dans la production de systèmes de panneaux de revêtement de façade, et les entreprises économisent du temps et de l’énergie.
C’est la technologie de la détermination automatique et du contrôle des zones de vide au lieu de contrôler manuellement les compartiments de la table à vide utilisés dans nos centres de traitement de panneaux CNC (avec vannes – boutons). Par exemple, il n’y a pas de problèmes tels que le dimensionnement des panneaux, ou la diminution de la qualité du joint, le grattage du matériau en raison d’une sélection erronée ou incomplète de la zone de vide. Ainsi, la marge d’erreur causée par l’opérateur est réduite à zéro.
Afin que le moteur à vide fonctionne dans des conditions plus appropriées, pour fournir un service durable et pour obtenir un rendement maximal, nous recommandons l’utilisation du support de moteur à vide spécialement fabriqué, que nous offrons en option.
Les entreprises doivent d’abord vérifier le type et la qualité du moteur utilisé dans la machine lors de la sélection du routeur CNC pour les lignes de production. Pour une longue durée de vie de la machine avec une fabrication rapide et de haute qualité, les modèles servo-alimentés doivent être préférés. La même valeur de couple peut être obtenue à différents cycles dans des machines à commande numérique servo-alimentées. Pour les entreprises sans UPS (alimentation sans arrêt) dans les routeurs CNC à trois axes, le service de l’axe Z doit être freiné pour éviter une panne de courant.
L’origine du mot rigide est anglaise – droite, et son équivalent complet en turc est dure – rigidité. Tout en décrivant les propriétés et les processus de travail des machines CNC, les termes rigides ou rigides – définitions sont utilisés pour exprimer que les composants de la machine ont une dureté/résistance suffisante dans l’usinage des métaux même les plus durs. Par exemple, dans un centre d’usinage de panneau CNC, afin de couper ou de joindre la feuille d’aluminium pur, le corps de la machine, les glissières qui permettent aux pièces de se déplacer, les lames de fraisage de perçage de coupe, les couteaux sont reliés, respectivement, la haute résistance de la pince – porte-outil – moteur de broche, le moteur de broche – les broches sont suffisantes. il doit avoir une vitesse et un couple élevés. Ici, le mot rigide est utilisé pour exprimer la compétence, la force et la résistance à ce processus de traitement.
Le CNC est un type de machine de tour conçu pour effectuer des tâches de travail humain et les transformer en production de masse.
Il est décrit en anglais comme « Computer Numerical Control ».
Il fonctionne comme un outil pour contrôler les stands d’outils avec des commandes numériques et des aides informatiques.
Le maintien de la production dans les industries manufacturières d’aujourd’hui dans le cycle d’automatisation est la solution idéale pour l’optimisation du temps et des coûts.